درمان حرارتی روح است که کیفیت ذاتی را به ماشین آلات می دهد.پرسنل فنی در شرکت های دولتی در حال پیر شدن و کاهش قابل توجهی هستند.در حالی که تعداد تکنسین های درمان گرما در شرکت های خصوصی بسیار کم است، شرکت های خصوصی تازه تاسیس نیاز به تعداد زیادی از پرسنل فنی دارند.تکنولوژی درمان حرارتی داخلی هنوز هم از کشورهای خارجی عقب مانده است. با این حال، تقاضا برای توسعه درمان حرارتی در چین نیز قابل توجه است. اجازه دهید ماشین آلات به خود بهبود بالا!

درمان حرارتی فلزات و مواد دیگر یکی از فرآیندهای کلیدی در تولید مکانیکی است.درمان گرما به طور کلی شکل و ترکیب شیمیایی کلی قطعه را تغییر نمی دهد.در عوض، آن را تغییر میکروسروکتور داخلی و یا تغییر ترکیب شیمیایی سطح قطعه کار برای دادن و یا افزایش عملکرد خود را.ویژگی آن در بهبود کیفیت ذاتی قطعه کار است، که اغلب با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیست. بدون درمان گرمایی خوب، حتی جذاب ترین مواد بصری فقط سطحی هستند.همه اميدوارند که ابزارهايي که استفاده مي کنند شکننده نباشند و در عوض به طور استثنائي خوب کار کننداما چطور مي تونيم به اين نتيجه برسیم؟ لطفا بشين و با دقت بخونيد

درمان گرما چيست؟

به عبارت ساده تر، درمان حرارتی شامل گرم کردن مواد به دمای مشخص شده و حفظ آن دمای برای یک دوره مشخص است.و سپس خنک کردن آنها را با سرعت کنترل شده به دمای اتاق یا پایین تراین فرآیند میکروسروکتور مواد را بهبود می بخشد تا عملکرد برتر را به دست آورد. به طور کلی، ما به درمان مواد فلزی اشاره می کنیم.

اهمیت درمان گرما

درمان حرارتی برای بهبود کیفیت و عملکرد مواد از داخل بسیار مهم است. این ویژگی های مکانیکی را افزایش می دهد، استرس های باقیمانده را از بین می برد و قابلیت ماشین آلات را بهبود می بخشد.این فواید اغلب با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند.

بینش های تاریخی در مورد درمان گرما

چه زمانی بشریت در مورد درمان گرما آگاهی پیدا کرد؟ درک اهمیت آن به تدریج در طول انتقال از عصر سنگ به عصر مس و سپس به عصر آهن ظهور کرد.اختراع "روشی برای گرم کردن فلز" آغاز تعامل انسان با درمان گرما فلز بود.

در قرن ششم قبل از میلاد، سلاح های آهن به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار گرفتند. برای افزایش سختی فولاد، "فرایندهای خاموش" به سرعت در چین توسعه یافت.

روش های رایج درمان گرما

عرق کردن و نرمال کردن

هدف از آنالیز و نرمال کردن همگن سازی ترکیب فولاد، اصلاح ساختار دانه، بهبود میکروساخت، از بین بردن فشارهای پردازش، کاهش سختی،و افزایش قابلیت ماشینکاریاین فرآیندها به عنوان درمان های حرارتی آمادگی برای کار سرد یا گرم بعدی یا سایر مراحل درمان حرارتی عمل می کنند.

برای قطعات فولادی با الزامات عملکرد پایین تر، عادی سازی می تواند به عنوان فرآیند درمان حرارتی نهایی استفاده شود.

خاموش کردن و گرم کردن

خنک کردن مهم ترین مرحله در درمان حرارتی برای تقویت مواد است که هدف آن دستیابی به قدرت و سختی بالا در فولاد است.

در طول فرآیند تند کردن، سختی و قدرت فولاد خنک شده به تدریج کاهش می یابد، در حالی که پلاستیکی و سختی بهبود می یابد. این فرآیند همچنین استرس های باقیمانده را کاهش می دهد و از بین می برد.جلوگیری از ترک.

به عبارت دیگر، خنک کردن و سپس تند کردن منجر به خواص مکانیکی کلی عالی می شود و ثبات ابعاد را در طول استفاده حفظ می کند.

خاموش کردن را می توان با فرآیندهای مختلف تثبیت ترکیب کرد، با ترکیب خاموش کردن و تثبیت درجه حرارت بالا که به عنوان "معالجه خاموش کردن و تثبیت" نامیده می شود.

سفت شدن سطح

سخت شدن سطح اجازه می دهد تا لایه سطحی یک قطعه کار به سختی بالا، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر خستگی برسد، در حالی که هسته سختی و پلاستیک خوبی را حفظ می کند.

سه روش ضروری درمان گرما

تحریفات درمان حرارتی در قطعات کار را می توان بر اساس زمان وقوع آن طبقه بندی کرد:تحریف در هنگام خاموش کردن (تحریف خاموش کردن) و تحریف که در طول دوره پس از درمان حرارتی رخ می دهد (تحریف اثر زمان)همچنین می توان آن را بر اساس فرم طبقه بندی کرد: تحریف شکل (تغییر هندسی، پیچیدگی، خم شدن) و تحریف حجم (افزایش یا انقباض).این دو شکل از تحریف به ندرت در انزوا وجود دارداغلب به دلیل عواملی مانند ترکیب فولاد، شکل قطعه کار و فرآیندهای عملیاتی به طور همزمان رخ می دهد.

1. شکلي که شکلي داره

تحریف شکل در قطعات مورد درمان گرما می تواند به دلایل مختلف ناشی شود.و وزن خود قطعه کار می تواند منجر به تغییر شکل پلاستیکی نابرابر شود، که باعث انحراف شکل می شود.

برای قطعات باریک، اگر کف کوره نابرابر باشد یا اگر قطعات در حالت پل قرار داشته باشند،ممکن است در طول دوره نگهداری در دمای austenitizing به دلیل وزن خود دچار انحراف شود.این نوع تحریف با فشارهای درمان حرارتی ارتباط ندارد. علاوه بر این، قطعات ممکن است به دلیل عوامل مانند صاف کردن، تغذیه بیش از حد در طول ماشینکاری،یا عملیات قبل از گرمایش نادرستدر طول گرم کردن، به دلیل کاهش مقاومت فولاد با افزایش دما،هر گونه فشارهای باقیمانده در مناطق خاصی از قطعه کار ممکن است به نقطه بازده خود برسد.، که باعث تغییر شکل پلاستیکی نامنظم و آرامش تنش های باقیمانده می شود و منجر به تحریف شکل می شود.

فشارهای حرارتی تولید شده در طول گرم کردن به طور قابل توجهی تحت تأثیر ترکیب شیمیایی فولاد، سرعت گرم کردن و اندازه و شکل قطعه کار قرار می گیرند.فولاد های بسیار آلیاژ دار با رسانایی گرما ضعیف، سرعت گرم شدن سریع، اندازه های بزرگ، اشکال پیچیده و ضخامت نامتناسق می تواند منجر به فشار حرارتی قابل توجهی به دلیل گسترش حرارتی متفاوت شود.که منجر به تغییر شکل پلاستیکی و تحریف شکل می شود.

در مقایسه با گرم کردن، فشارهای حرارتی و سازمانی در طول خنک کردن تأثیر قابل توجهی بر تغییر شکل قطعه کار دارند.تغییر شکل ناشی از فشارهای حرارتی عمدتا در مرحله سرد شدن اولیه رخ می دهد، زیرا قطعه کار در دمای بالا باقی می ماند و هنوز پلاستیک است. در زیر استرس های حرارتی اولیه، هسته ممکن است تحت فشرده سازی چند جهت ای، منجر به تغییر شکل پلاستیک شود.با پیشرفت خنک شدن و افزایش قدرت تولید، ایجاد تغییر شکل پلاستیکی بیشتر به طور فزاینده ای دشوار می شود، که منجر به حفظ تغییر شکل پلاستیکی غیر یکنواخت اولیه در هنگام خنک شدن قطعه به دمای اتاق می شود.

2. تحريف حجم

پس از درمان حرارتی، میکروساخت قطعه کار تغییر می کند، که منجر به گسترش متناسب یا انقباض به دلیل تفاوت در حجم های خاص فاز های مختلف می شود.تغییرات حجم بر شکل اصلی قطعه اثر نمی گذاردبه عنوان مثال، می توان در یک گره دنده ای به طول کششی محوری یا انقباض اشاره کرد. این گونه تحریفات حجم به طور کلی کوچک هستند و تشخیص بصری آن دشوار است.

تحریف حجم به ترکیب و فشارهای ترکیبی در طول تحولات فاز مرتبط است، نه به اندازه فشارهای درمان حرارتی.میزان تغییر حجم تحت تاثیر چندین عامل است:

1. هرچه تفاوت حجم خاص قبل و بعد از خاموش شدن بیشتر باشد، تحریف حجم بیشتر است.
2. دماهای خنک کننده بالاتر محتوای آستینایت را افزایش می دهد، که منجر به حجم خاص بیشتری برای مارتنزیت و افزایش آستینایت حفظ شده می شود.
3. قطعات کاری که کاملا سخت شده اند، بیشترین تحریف حجم را نشان می دهند.

3-ميکرو ديسورشن

تحریف های کوچک به دلیل میکروسtruktور های ناپایدار (مانند مارتنسیت و آستنیت حفظ شده پس از خنک شدن) و شرایط استرس ناپایدار (چه فشرده سازی و چه کشش) رخ می دهد.در طول دوره های طولانی در دمای اتاق یا دمای زیر صفر، این ساختارهای به تدریج تغییر و ثبات پیدا می کنند که منجر به ظاهر انحراف می شود. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.